渣漿泵廠家拆檢與配裝zj渣漿泵步驟

ZJ型渣漿泵是一種新型高效節(jié)能耐磨耐腐蝕泵。該系泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及所用耐磨材料上，綜合了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新，從而達(dá)到了具有高效節(jié)能、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體，因此該系列泵的拆檢與裝配在機(jī)維修中顯得尤為重。

　　zj渣漿泵裝配前，進(jìn)行各零件的檢查與清洗工作，檢查零件是否符合使用要求，要是損壞就需要更換新的零件，再進(jìn)行裝配。

　　1轉(zhuǎn)子組件裝配：

　　渣漿泵所用軸承一般為國(guó)產(chǎn)軸承，潤(rùn)滑系統(tǒng)為稀油。

　　1)軸承裝配注意事項(xiàng)

　?、傩枰褂媒?jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定為合格的軸承;

　　②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表

　?、蹖?duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸承不得反裝;

　?、苎b配可拆卸(內(nèi)外圈分離)軸承時(shí)，需要按內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝亂;

　　⑤對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。

　　2)軸裝配：

　?、贋楸苊馀c配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不受損傷;

　?、谳S承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-00℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過(guò) 100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形;

　　a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

　　b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要求同上。

　　c.*后安裝前軸承，要求同上。

　　d.裝軸承箱上的密封圈。

　　e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。

　　2 托架部分的裝配：

　　先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。 1)托架體與托架蓋的結(jié)合表面，清理干凈后，保證軸承孔上下符合圖紙公差，且允許在±0.015mm 范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時(shí)，*多不超過(guò)三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。2)裝油池 M16×1.5 六角螺栓及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤(pán)上通過(guò)圓心劃—0.2～0.5mm 水平線涂上紅漆，以示油位。3)裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊 2mm 膠墊。注：有的泵無(wú)此蓋)。

　　5)前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架連接起來(lái)。

　　6)裝擋水盤(pán)和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)需加入少量潤(rùn)滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤(pán)。

　　7)裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。8)軸上裝磁力百分表，檢測(cè)托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。

　　8)軸上裝磁力百分表，檢測(cè)托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于 0.25mm。

　　3 機(jī)械密封安裝：

　　⑴按圖紙或使用說(shuō)明書(shū)核對(duì)機(jī)械密封型號(hào)，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。

　?、茖⑻盍舷漭S封腔體和止口清理干凈。

　?、菍C(jī)械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機(jī)械密封壓緊螺栓，不要擰緊。

　　4 后泵殼及后護(hù)板部分的安裝：

　　1)將后泵殼安裝在托架上。(注：大修時(shí)*好不要將后泵殼從托架上卸下);

　　2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán);

　　3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)，裝副葉輪密封圈和副葉輪;

　　4)裝好后護(hù)板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺母。測(cè)量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪轂的間隙是否均勻，盤(pán)車(chē)觀察是否有摩擦之處。

　　5 安裝葉輪、渦殼：

　　1)葉輪“ T"型螺紋上涂上潤(rùn)滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。

　　2)裝后護(hù)板密封圈。

　　3)用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好渦殼出水口頂面***泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后卡住渦殼。

　　6 前泵殼及前護(hù)板部分的安裝：

　　1)前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺柱，用吊裝工具吊***泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。

　　2)裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

　　3)吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入渦殼錐孔內(nèi)，調(diào)好渦殼出水口頂面到泵殼出水口頂面的距離為 5mm 后擰緊全部泵體螺栓 。

　　4 ) 調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板間隙為0.75mm-1.00mm，調(diào)整方法同前述。